华美热电公司、华东机械公司成功入选2024年江苏省智能制造车间，彰显了徐矿集团以“智改数转”赋能产业焕新，培育发展新质生产力，

　　近日，一列运煤专列到达华美热电公司后，车厢被拉进翻车机房，一台巨大的机器设备随即“左右开弓”，紧紧“抱”住车㊣厢翻转，将车厢内的煤炭倾倒而出，场面十分壮观。与此同时，煤炭的✅重量、运输车辆㊣信息已被实时记录在案。

　　作为江苏省首批获评“智能制造车间”的火电企业，华美热电公司优化整✅合DCS系统、SIS系统、MIS系统及ERP系统等先进生产和辅助系统，形成完整的智能化发电体系。从火车入厂，到燃煤配送、锅炉燃烧、发电等各环节，该公司都实现了智能化。

　　工作人员只需动动鼠标，设备就会有序运行，完成煤质检验管✅理、燃煤入库、配煤掺烧管理、燃煤出库等工序后，煤炭被送入锅炉，化为源源不断的电能，实现计划调度与生产作业无缝对接。

　　“智能车间的应用，能够帮我们实现生产物料精准分配低碳、生产过程实时管控、安全环保智能管控。同时，我们将所有智能设备的数据进行采集，实现数据可视化，提高✅了生产效率。”该公司相关负责人说。在智能车间的帮助下，华美热电公司年度全员劳动生产率大幅提升，综合能耗㊣降低16.96%，烟气污染物排放浓度明显降低。

　　走进华东机械公司智能化高端托辊自动化生产车间，就进入了一个充满科技与智慧的新世界：高度㊣自动化的生产线有序运转，托辊生产实现一键启停，生产过程智能化控制，实现了安全、稳定、可靠运行，达到高效、精准、有序状态。

　　这条高度智能化的生产线%的车间设备联㊣网覆盖，工位间的物料通过传送带、机械臂实现全自动化流转，职工劳动强度大幅降低，产品精度、质量大幅度提升，生产托辊最长可达2.6米，是国内加工范围最长的生产线，可以满足市场的多种需求。

　　同步进行的信息化四星级上云建设，将产供销、人财物等海量信息变成一条条清晰明了的数据。在数㊣据的支持下，该公司的虚拟“大脑”更加集约高效，实现了对安全、环保、生产、经营、设备和能源等各方面的深度“思考”和精准“指挥”。

　　从焊接机器㊣人、激光下料机等智能化设备，到人工智能对质量过程的精准控制，再到大数据分析对生产效率的优化提升，该公司在智能制造的道路上一步一个脚印，稳步前行。

　　智能制造车间指综合运用信息技术、网络技术、智能装备等先进技术手段，实现研发、工艺、生产、销售、服务等环节的集成优化和智能管理决策，具备“设备互联、数字互享、系统互通、业态互融”特征，实现✅生产效率提高、质量效㊣益提升、资源消耗减少、运营成本降低、环境生态友好的新型工厂。